润滑油极压剂检测
检测项目
物理性能检测:
- 粘度测定:运动粘度(40°C)、粘度指数(VI≥90)
- 闪点测试:闭口杯法(≥220°C)
- 酸值分析:总酸值(TAN,mgKOH/g,参照ASTMD974)
- 碱值测定:总碱值(TBN,偏差±0.5mgKOH/g)
- 四球试验:最大无卡咬负荷(PB,kgf)、烧结负荷(PD,kgf)
- 梯姆肯试验:OK负荷值(lbf)
- 四球磨损试验:磨斑直径(WSD,mm,参照ASTMD4172)
- FZG齿轮试验:失效负荷级(FLS级)
- 热氧化安定性:诱导期(min)、沉淀物含量(wt%)
- 高温粘度变化:粘度损失率(≤10%)
- 铜片腐蚀:腐蚀等级(ASTMD130)
- 钢片腐蚀试验:失重量(mg/cm²)
- 油膜承载能力:临界载荷(N)
- 附着系数测定:摩擦系数(μ≤0.08)
- 硫磷含量:硫含量(wt%)、磷含量(ppm±5)
- 金属元素检测:锌含量(wt%)
- 极压剂浓度:偏析测试(偏差±0.1wt%)
- 分散剂含量:离心分离率(≥95%)
- 泡沫倾向性:泡沫体积(ml)
- 消泡稳定性:消泡时间(s)
检测范围
1.工业齿轮油:应用于重载齿轮系统,重点检测极压性能和抗磨损性,确保高负荷下的润滑保护。
2.发动机润滑油:用于内燃机摩擦副,侧重热稳定性和抗腐蚀性,验证高温工况下的添加剂耐久性。
3.液压油:用于液压泵和阀门系统,检测油膜强度和泡沫特性,预防气蚀和磨损失效。
4.压缩机油:应用于空气压缩机,重点评估抗氧化性和元素分析,确保高温密封性。
5.金属加工液:用于切削和成形工艺,检测腐蚀性和添加剂含量,优化冷却和润滑效果。
6.涡轮机油:用于燃气轮机轴承,强调热氧化安定性和粘度变化,保障长期运行稳定性。
7.变速箱油:适用于汽车变速器,检测抗磨损性能和极压负荷,提高换挡平顺性。
8.润滑脂:用于滚动轴承和滑动表面,重点分析稠化剂兼容性和油膜强度,防止微动磨损。
9.合成润滑油:应用于高温环境,检测化学稳定性和元素偏差,确保合成基础油的兼容性。
10.生物基润滑油:用于环保领域,侧重生物降解性和极压性能验证,支持可持续发展标准。
检测方法
国际标准:
- ASTMD2783四球试验测定润滑油极压性能
- ASTMD5183梯姆肯试验测定润滑油承载能力
- ISO20623润滑剂极压性能评定方法(四球法)
- ASTMD4172润滑油抗磨损性能测定(四球法)
- ISO12156-1柴油润滑性评定(高频往复试验)
- GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)
- GB/T12579润滑油泡沫特性测定法
- GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法
- GB/T7323润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验)
- GB/T9932润滑剂抗磨损性能测定(FZG齿轮试验)
检测设备
1.四球试验机:EP-Tester300型(载荷范围0-800kgf,精度±0.5%)
2.梯姆肯试验机:TIM-150型(负荷范围0-200lbf,分辨率0.1lbf)
3.FZG齿轮试验机:GearTestPro型(转速范围0-3000rpm,扭矩0-500Nm)
4.高频往复试验机:HFRR-V型(频率50Hz,振幅1mm,载荷1-200N)
5.旋转氧弹仪:OOT-100型(温度150°C,压力0-1000kPa,精度±1kPa)
6.粘度计:ViscoMasterII型(温度范围-40°C至150°C,精度±0.1%)
7.铜片腐蚀测试仪:CorrosCheck型(温度100°C,时间3h,腐蚀评级系统)
8.泡沫特性测定仪:FoamAnalyzerX型(空气流量94ml/min,测量精度±0.5ml)
9.红外光谱仪:IR-SpecPro型(波长范围4000-400cm⁻¹,分辨率4cm⁻¹)
10.原子吸收光谱仪:AAS-800型(检测限0.1ppm,元素覆盖S/P/Zn)
11.热重分析仪:TGA-500型(温度范围RT-1000°C,升温速率10°C/min)
12.磨斑直径测量仪:WSD-Meter型(显微镜放大100x,精度±0.01mm)
13.离心分离机:CentriForce2000型(转速0-15000rpm,分离效率≥98%)
14.高温高压反应釜:HTHPR-500型(温度200°C,压力50MPa,密封等级IP67)
15.摩擦系数测试仪:FrictiometerV型(载荷0-500N,滑动速度0.1-1m/s)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。